फर्श शॉट ब्लास्टिंग मशीन

● शॉट डिलीवरी सिस्टम:यह नियंत्रित करता है कि कैसे चुना हुआ शॉट शारीरिक रूप से धातु पर प्रश्न में लागू होता है। यह दो रूपों में आता है, या तो संपीड़ित हवा के माध्यम से या एक संलग्न सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से। यदि शॉट को एक संपीड़ित वायु इकाई के माध्यम से लागू किया जाता है, तो इसे यांत्रिक हाथ पर लगाया जा सकता है या मैन्युअल रूप से लागू किया जा सकता है। यह छोटे या असामान्य रूप से आकार की वस्तुओं पर नाजुक काम के साथ मदद करता है। यदि एक अपकेंद्रित्र तैनात किया जाता है, तो इसमें कई व्यक्तिगत टर्बाइनों का उपयोग शामिल होता है, जो कि प्रश्न में वस्तु को ठीक से कवर करने के लिए आवश्यक है। यह आमतौर पर एक संलग्न प्रणाली में उपयोग किया जाता है, अधिकतम सुरक्षा प्रदान करता है, लेकिन संभावित रूप से पूर्ण कवरेज के साथ मुद्दों का कारण बनता है यदि ऑब्जेक्ट अनियमित रूप से आकार का है या गलत तरीके से तैनात है।

● सामग्री वसूली प्रणाली:यदि शॉट को लगातार पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जाता है, तो प्रक्रिया अत्यधिक अक्षम और असमान हो जाती है। नतीजतन, किसी भी शॉट ब्लास्टिंग सिस्टम को एक सामग्री रिकवरी तत्व को तैनात करना चाहिए जो 'निरंतर सफाई' के लिए अनुमति देता है। यह आम तौर पर एक संग्रह तंत्र के माध्यम से सक्षम होता है जो गिरे हुए शॉट को कैप्चर करता है, इसे वापस ब्लास्टिंग उपकरण में खिलाता है। यह तब बार -बार उपयोग के लिए मशीन में वापस जोड़ने से पहले धातु शॉट से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए मशीन में आंतरिक रूप से फ़िल्टर किया जाता है।

● वायु निस्पंदन प्रणाली:शॉट ब्लास्टिंग का संचालन करने के प्रमुख जोखिमों में से एक छोटे कणों से आता है जो हवा में टुकड़े कर सकते हैं और प्रवेश कर सकते हैं। यह एक खराब काम का माहौल बना सकता है और जोखिम को कम करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। । इसमें बाफ़ल, बदली कारतूस, या दोनों की तैनाती शामिल हो सकती है। यह आवश्यक है कि डस्ट कलेक्टर को यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जाती है कि यह उद्देश्य के लिए फिट है क्योंकि उच्च-मात्रा के दूषित पदार्थों के उत्पादन से दक्षता में गिरावट और काम के लिए जोखिम की शुरूआत हो सकती है।

● ब्लास्टिंग क्षेत्र:यह आम तौर पर एक ब्लास्ट कैबिनेट में शॉट ब्लास्टिंग होने से संभाला जाता है, जो काम से संदूषण या स्पिलेज के किसी भी जोखिम को रोकता है। इन्हें कठोर सामग्री से भी बनाया जाता है ताकि उच्च वेग शॉट को कैबिनेट में प्रवेश करने से रोका जा सके या अंतरिक्ष के अंदर के चारों ओर रिकोचेटिंग हो और उपकरण या ऑपरेटरों को नुकसान हो। इन्हें सील भी किया जा सकता है, हवा के दबाव को कम किया जा सकता है, और दूषित पदार्थों को कार्यक्षेत्र की हवा में प्रवेश करने से रोका जा सकता है।

● परिवहन:जब शॉट ब्लास्टिंग किया जाता है, तो यह गंभीर रूप से महत्वपूर्ण है कि ब्लास्ट किया जा रहा सामग्री सुरक्षित रूप से और सही ढंग से वर्कपीस ट्रांसपोर्ट सिस्टम के माध्यम से सुरक्षित है। इसमें आम तौर पर बड़े, सघन टुकड़ों के लिए बल्क वर्क या स्पिनर हैंगर मशीनों के लिए टर्न ब्लास्ट मशीनें शामिल होती हैं। यदि काम में उच्च-वेग पीनिंग शामिल है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपकरणों की तलाश करना महत्वपूर्ण है कि यह पीनिंग शॉट से क्षतिग्रस्त नहीं होगा और यह कि ऑपरेटर को जोखिम में रखने के बिना भी सुरक्षित रूप से कवरेज सुनिश्चित करने का एक तरीका है।

● नियंत्रण इकाई:यह ऑपरेटर को शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया को शुरू करने, रोकने और प्रबंधित करने की अनुमति देता है। यदि स्वचालन संभव है, तो ऑपरेटर के लिए यह अभी भी महत्वपूर्ण है कि वे मैन्युअल रूप से मशीनरी शुरू करने और हाथ में कार्य के लिए इसका सुरक्षित संचालन के साथ शामिल प्रक्रिया को समझें। सभी औद्योगिक उपकरणों के साथ, प्रत्येक ऑपरेटर को सिस्टम पर आपातकालीन स्टॉप कार्यक्षमता और दुकान के फर्श पर आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान से पूरी तरह से परिचित होना चाहिए।

वितरण घटकों की देखभाल करें और इसे बदलें, यदि घर्षण 3 मिमी से अधिक है।
ओरिएंटेशन स्लीव्स देखें और इसे बदलें, अगर ओपनिंग 6 मिमी से अधिक हैं।

उपकरण का संचालन सख्ती से ड्यूटी पर निश्चित अवधि के प्रशिक्षण द्वारा लागू किया जाता है, मशीन के प्रदर्शन और विशेषताओं से परिचित है।

संचालन प्रक्रियाओं से परिचित, शॉट ब्लास्टिंग मशीन मैनुअल के उपयोग, मरम्मत और रखरखाव।

ऑपरेटर को नियंत्रण कैबिनेट (पैनल) को आवश्यक सेटिंग स्थिति (पावर स्विच सहित) में सभी प्रकार के स्विच की जांच करनी चाहिए, इससे पहले कि मशीन को चालू किया जा सके, ताकि दुरुपयोग से बचने के लिए, विद्युत और यांत्रिक उपकरणों को नुकसान हो, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण दुर्घटनाएं हों।

गैर-मशीन ऑपरेटरों को इच्छानुसार इलेक्ट्रिकल स्विच नियंत्रण क्षेत्र को संचालित या स्पर्श नहीं करना चाहिए, और दुर्घटनाओं से बचने के लिए मशीन कार्य क्षेत्र के करीब नहीं होना चाहिए।

ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक काम के कपड़े, चश्मा आदि पहनना चाहिए।

जब ऑपरेटर मशीन शुरू करता है, तो पैनल में सभी प्रकार के उपकरणों के संकेत पर विशेष ध्यान दें, और केवल जब प्रत्येक उपकरण का संकेत सामान्य मूल्य तक पहुंचता है तो क्या ऑपरेटर कार्य प्रक्रिया में प्रवेश करने के लिए छोटे क्रेन (रोलर कन्वेयर) का संचालन कर सकता है? यदि आप पाते हैं कि व्यक्तिगत उपकरण संकेत में एक बड़ी त्रुटि है (सामान्य नहीं) तुरंत बंद हो जाता है। सामान्य स्टार्ट-अप काम से पहले उपकरण गलती प्रसंस्करण की जाँच करें।

उपकरणों के संचालन में, ऑपरेटर को यह जांचने के लिए इस उपकरण का निरीक्षण करना चाहिए कि क्या एक असामान्य ध्वनि है और प्रत्येक भाग की घटना को ओवरहीटिंग है। जब उपकरण के संचालन में एक गंभीर दोष पाया जाता है, तो उपकरणों को समस्या निवारण के लिए पेशेवर कर्मचारियों के साथ मरम्मत और सहयोग के लिए बंद करने के लिए "आपातकालीन स्टॉप" बटन दबाएं।

ऑपरेटरों को "उपकरण प्रबंधन" के अनुसार इस उपकरण के दैनिक रखरखाव और साप्ताहिक रखरखाव (स्नेहन सहित) को पूरा करना होगा। हर हफ्ते समय में धूल कलेक्टर में धूल और मलबे को साफ करें ताकि धूल हटाने की गुणवत्ता को प्रभावित न करें और उपकरणों की अखंडता सुनिश्चित करें।

ऑपरेटरों को सख्ती से बदलाव को लागू करते हुए सभ्य और सुरक्षित उत्पादन प्राप्त करना चाहिए।

काम के अंत में, मशीन के पावर स्विच को तुरंत काट दिया ताकि उपकरण को ऑपरेशन में न बनाया जाए। और वर्कसाइट को साफ करें।